روایتی پلاسٹک - پر مبنی مسحوں کے ماحول دوست متبادل کے طور پر ، بائیوڈیگریڈ ایبل وائپس کو مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے جو صفائی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران مادی ہراس اور پیداوار کی فزیبلٹی کو متوازن کرتی ہے۔ اس عمل کی کلید بائیوڈیگریڈ ایبل سبسٹریٹ اور ماحول دوست دوستانہ چپکنے والی کو منتخب کرنے ، اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ موثر تشکیل کے حصول میں ہے۔
سبسٹریٹ سلیکشن اور پریٹریٹمنٹ
بائیوڈیگریڈ ایبل گیلے مسح عام طور پر قدرتی ریشوں (جیسے لکڑی کا گودا اور روئی) یا بائیو - پر مبنی پولیمر (جیسے پولی لیکٹک ایسڈ (پی ایل) اور پولی ہائڈروکسیوالکانویٹس (پی ایچ اے)) کو اپنے ذیلی ذخیروں کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ان مادوں میں لچک اور پانی کی جذب کو بڑھانے کے لئے فائبر کی خرابی اور پلپنگ جیسے پریٹریٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ کچھ عمل قدرتی پولیمر کی ایک چھوٹی سی مقدار میں اضافہ کرتے ہیں (جیسے کارباکسیمیتھیل سیلولوز) مسح کی طاقت کو بڑھانے اور کمپوسٹنگ کے حالات میں مکمل سڑن کو یقینی بنانے کے ل .۔
بائنڈر اور حل کی تیاری
روایتی گیلے مسح غیر - بائیوڈیگریڈ ایبل مصنوعی چپکنے والی (جیسے ایکریلکس) استعمال کرتے ہیں۔ بائیوڈیگریڈیبل وائپس ، تاہم ، ماحول دوست دوستانہ چپکنے والی چیزوں جیسے ترمیم شدہ نشاستہ ، پلانٹ - پر مبنی مسوڑوں (جیسے گوار گم) ، یا پانی - پر مبنی پولیوریتھین کی ضرورت ہوتی ہے۔ فعال اجزاء (جیسے بائیو سائڈس اور ہیمیکٹینٹس) ایک یکساں حل بنانے کے ل de پہلے سے پہلے - کو ڈیئنائزڈ پانی میں تحلیل کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پییچ ایڈجسٹمنٹ اور سرفیکٹنٹ اصلاح کی جاتی ہے۔
مولڈنگ اور پوسٹ - پروسیسنگ
سبسٹریٹ ایک ڈھول - ٹائپ یا فلیٹ - ویب تشکیل دینے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے فنکشنل حل کے ساتھ یکساں طور پر رنگا ہوا ہے۔ صاف کرنے کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے امپریگنشن حجم کو کنٹرول کیا جاتا ہے (عام طور پر 1.5 - سبسٹریٹ وزن میں 3 گنا زیادہ)۔ اس کے بعد اضافی مائع کو رولر دبانے کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور تیار شدہ مصنوعات سلیٹنگ اور فولڈنگ کے ذریعے تشکیل دی جاتی ہے۔ کلیدی عمل کے پیرامیٹرز میں امپریگنیشن اسپیڈ (8-15 میٹر/منٹ) ، خشک ہونے والا درجہ حرارت (60-80 ڈگری) ، اور نس بندی (UV یا اوزون نسبندی) بائیو پر مبنی مادی ڈھانچے کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے نسبندی (UV یا اوزون نسبندی) شامل ہیں۔
انحطاط کی ضمانت
حتمی مصنوع کو صنعتی کمپوسٹنگ ٹیسٹ (جیسے EN 13432 معیار) سے گزرنا ہوگا تاکہ مخصوص شرائط کے تحت 180 دن کے اندر 90 ٪ سے زیادہ کی کمی کی شرح کو یقینی بنایا جاسکے۔ سبسٹریٹ تناسب کو بہتر بنانے اور پلاسٹک کے اضافے کو کم کرنے سے ، جدید عملوں نے استحکام اور ماحولیاتی دوستی کے مابین ایک توازن حاصل کیا ہے ، اور گیلے مسح کی صنعت کو استحکام کی طرف راغب کیا ہے۔